粉末冶金模具一般包括4部分，例如用于制作压溃强度试样的成形模具，即由上模冲、下模冲、芯棒、阴模组成。
模具的间隙
粉末冶金技术是一种金属粉末模压成形技术，模具的阴模与模冲、模冲与芯棒之间的相对滑动必然存在配合间隙，当金属粉末或精整烧结坯件在模具中受到压力而成形时，会产生流动或塑性变形。成型件在模具配合间隙处，定制粉末冶金工具配件，产生的填充效应，是造成毛刺的根本原因。当间隙在0.008mm左右时，零件的直线、棱角部分会出现毛刺；当模具间隙达0.002mm时，就易出现锐边毛刺。粉末冶金件的毛刺会随着间隙的变化而变化，而模具的间隙还依赖于加工表面粗糙度的变化，当Ra值从0.2增加到0.8，青岛粉末冶金工具配件，间隙从0.002mm增加0.008mm。这类毛刺均匀分布在零件周围，零件表面粗糙度好。
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粉末冶金工具配件毛刺产生的主要原因
毛刺的产生与零件的设计和制造方法有很大关系。粉末冶金是以金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合）作为原料，经过成形和烧结制造金属材料、复合材料及各种类型制品的工艺过程。粉末零件压制模具的设计、安装粉坯成形过程，将直接影响到粉末冶金零件的表面质量。
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检验方法
（1）验收试验
大力推荐用户与MIM零件制造厂家共同制定验收试验和（或）破坏试验方法，以保证实际零件符合设计意图，可能的话，应将MIM零件的实际应用情况联系起来，如破坏负荷、弯曲试验、拉伸试验等。验收试验的数据必须通过实际试验来确定，生产粉末冶金工具配件厂，建议将这类试验增补在图纸上规定的材料技术条件中。
（2）密度
MIM材料的孔隙度一般不大于5%，因此，浸渍法不适用。一般使用的方法如下：
D=Aρw÷(A-C E)
式中 D—密度，g/cm3；
A—试样在空气中的质量，g；
C—试样在水中的质量，加工粉末冶金工具配件，g；
E—悬挂丝或筐在水中的质量，g；
ρw—在试验温度下水的密度，g/cm3。
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