混料
把金属粉末与有机粘接剂均匀掺混在一起，使各种原料成为注射成型用混合料。混合料的均匀程度直接影响其流动性，因而影响注射成型工艺参数，以至终材料的密度及其它性能。注射成形本步工艺过程与塑料注射成型工艺过程在原理上是一致的，其设备条件也基本相同。在注射成型过程中，混合料在注射机料筒内被加热成具有流变性的塑性物料，并在适当的注射压力注入模具中，成型出毛坯。注射成型的毛坯的微观上应均匀一致，从而使制品在烧结过程中均匀收缩。
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金属粉末注射成型
混炼工序是将金属粉末与粘结剂混合均匀的过程，只有当喂料混合均匀无相分离时才能在注射后得到均匀的坯块，并终得到尺寸一致的产品。注射成形是指喂料通过注射机喷嘴注射到模腔中成形的过程，均匀的注射成形坯才能保证后续工序尺寸的稳定。脱脂是将粘结剂除去并产生少量预烧结的过程。烧结是金属粉末注射成型中后一道工序，由于致密化过程的产生，会出现16%~18%的
线收缩，并且尺寸变化很大。为了获得所需的性能，烧结时需控制烧结体密度、
杂质含量及组织，因为其组织、密度的改变势必会影响到产品的尺寸及精度。
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金属粉末注射成型粘结剂的性质决定了成形工艺以及模具和注射成形机的设计与操作。对于采用热塑性粘结剂的喂料成形，采用往返运动的单螺杆注射成形机，对于采用热固性粘结剂的喂料，则采用传递模塑成形机，不锈钢金属粉末注射成型，模具中的喂料被加热软化并引发热固化反应。目前，金属粉末注射成形普遍采用热塑性粘结剂，铁基粉末注射成型，因此其成形工艺与热塑性塑料注射成形相似。
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