动磁压制正用于开发粘结钕铁硼磁体与烧结钐钴磁体。由于动磁压制的粘结钕铁硼磁体密度高，其磁能积可提高15%-20%。
动磁压制的亚毫秒压制过程有助于保持材料的显微结构不变，因而也提高了材料性能。对于象W、WC与陶瓷粉末等难压制材料，动磁压制可达到较高的密度，金属粉末压制成型，从而降结收缩率。目前许多动磁压制的应用已接近工业化阶段，一台动磁压制系统已在运行中。
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金属粉末压制成型---动磁压制技术
原理:将粉末装于一个导电的容器(护套)内，置于高强磁场线圈的中心腔中。电容器放电在数微秒内对线圈通入高脉冲电流，线圈腔中形成磁场，护套内产生感应电流。电流与施加磁场相互作用，产生由外向内压缩护套的磁力，因而粉末得到二维压制。整个压制过程不足1ms。
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密度高且分布均匀
常规一次压制-烧结高密度一般为7.1g/cm3左右，温压一次压制-烧结密度可达到7.40-7.50 g/cm3，温压二次压制-烧结密度可高达7.6g/cm3左右。温压工艺中润滑剂保证了粉末与模壁之间具有较低的摩擦系数，使得压坯密度分布更加均匀，采用温压工艺制备齿轮类零件时齿部与根部间的密度差比常规压制工艺低0.1～0.2g/cm3。
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