金属粉末注射成型制程和传统粉末冶金法的比较压铸工艺用在铝和锌合金等熔点低、铸液流动性良好的材料。此工艺的产品因材料的限制，其强度、耐磨性、耐蚀性均有限度。金属粉末注射成型工艺可以加工的原材料较多。
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精密铸造工艺，虽然在近年来其产品的精度和复杂度均提高，铁基粉末注射成型，但仍比不上脱蜡工艺和金属粉末注射成型工艺，粉末锻造是一项重要的发展，已适用于连杆的量产制造。但是一般而言，锻造的工程中热处理的成本和模具的寿命还是有问题，不锈钢金属粉末注射成型，仍待进一步解决。
金属粉末注射成型与比精密铸造比较
精密铸造对于熔点相对较低的金属或合金，精密铸造也可以成形三维复杂形状的零件。但对于难熔金属和合金、硬质合金、金属陶瓷、陶瓷等却无能为力，这是精密铸造的本质所决定的。另外，对于尺寸小、壁薄、大批量的零件采用精密铸造是十分困难或不可行的
| 项目 | 金属粉末注射成型 | 精密铸造 |
| 材料 | 制 | 柯蓉蓉 |
| 小孔径值 | 0.4mm | 2mm |
| 2mm直径盲孔大深度 | 20mm | 2mm |
| 小壁厚值 | <1mm | 2mm |
| 大壁厚值 | 10mm | 制 |
| 小尺寸内外螺纹 | 可以 | 困难 |
| 10mm直径的公差 | ±0.012mm | ±0.05mm |
| 表面粗糙度(Ra) | 1~1.6μm | 3.2~5μm |
| 表面粗糙度 | 细晶，组织均匀 | 枝晶，易偏析 |
| 零件数量 | 制 | 受限制 |
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脱脂方法采用热脱脂，热脱脂工艺要根据粘结剂组元的热分解特性合理确定，同时还要防止因为脱脂速度过快，使脱脂坯产生鼓泡、开裂等缺陷。由于不锈钢粉对含碳量十分敏感，因此要选择还原性气氛，防止因粘结剂分解而产生残碳，在室温到200℃的温度区内主要为石蜡的分解，本工艺过程中粘结剂中石蜡为主要的组份，因此为了成功脱除石蜡，山东金属粉末注射成型，加温速度一般要低于1℃/min。本工艺的脱脂炉内是氢气气氛，脱脂温度为200℃以下以0.8℃/min的加热速度升温，待温度达到200℃时保温1.5 h，然后以1.5℃/min的速度升至450℃保温h，以脱去粘结剂的聚合物组元高密度聚乙烯，并形成连通孔。450℃以后用4℃/min的速度快速升温至800℃后保温45 min，金属粉末注射成型厂家，使粘结剂中的聚合物组份完全分解，并完成脱脂和毛坯的预烧结。
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