1、能直接成形几何形状复杂的小型零件（0.03g～200g）；
2、零件尺寸精度高（±0.1%～±0.5%），表面光洁度好（粗糙度1～5μm）；
3、产品相对密度高（95～****），组织均匀，性能优异；
4、适合各种粉末材料的成形，产品应用十分广泛；
5、原材料利用率高，生产自动化程度高，适合连续大批量生产。
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山东金聚粉末冶金有限公司成立于2003年，位于风景秀美的山东省乳山市，为高新技术企业，公司拥有山东省级“注射成型粉末冶金工程技术研究中心”，主要从事金属粉末注射成型和压制成型产品的研发、生产和销售工作。
金属粉末注射成型成型特点
在熔体组成成份方面，金属粉末注射成型，塑料聚合物属于单一物质组成的连续介质;而金属粉末注射成型喂料由粉末和粘接剂两相混合物组成，因此喂料流变性能和成形性能比聚合物熔体复杂。
金属粉末注射成型喂料的这些特性使注射成形工艺参数难以控制，金属粉末注射成型工艺，MIM产品可能出现的缺陷基本是在注射成形过程中形成，如欠注、裂纹、孔隙、焊缝、分层、粉末与粘结剂分离现象等，这些缺陷在脱脂和烧结后，通常又会导致不规则收缩、水泡及翘曲等不良后果阳，。
由此可见，注射成形工序在粉末注射成形中起到了举足轻重的作用，系统深入地研究金属粉末注射成形的流动过程，揭示工艺参数等因素对喂料成形性能的影响规律，对金属粉末注射成型技术从实验室走向工业化生产具有重要的理论和实践意义。
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在压制过程中由于模壁与粉末以及粉末与粉末之间的摩擦力，使得压制压力分布非常不均匀，不锈钢金属粉末注射成型，也就导致了压制毛坯在微观组织上的不均匀，这样就会造成压制粉末冶金件在烧结过程中收缩不均匀，因此不得不降结温度以减少这种效应，从而使制品孔隙度大、材料致密性差、密度低，严重影响制品的机械性能。
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反之注射成型工艺是一种流体成型工艺，粘接剂的存在保障了粉末的均匀排布从而可消除毛坯微观组织上的不均匀，进而使烧结制品密度可达到其材料的理论密度。一般情况下压制产品的密度高只能达到理论密度的85%。制品高的致密性可使强度增加、韧性加强，延展性、导电导热性得到改善、提高磁性能。，易于实现大批量和规模化生产。
铁基粉末注射成型-金属粉末注射成型-金聚铁基压制成型产品由山东金聚粉末冶金有限公司提供。山东金聚粉末冶金有限公司是山东 威海 ,粉末冶金的见证者，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在山东金聚粉末冶金领导携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创山东金聚粉末冶金更加美好的未来。同时本公司还是从事粉末冶金工具配件，粉末冶金工具配件定制，粉末冶金工具配件生产商的厂家，欢迎来电咨询。
