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金聚金属粉末压制成型 山东金属粉末注射成型
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发布时间: 2020-12-29 10:08
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金属粉末注射成型技术应用领域

注射成型制品的性能与成本分析

金聚金属粉末注射成型工艺采用微米级细粉末,既能加速烧结收缩,有助于提高材料的力学性能,延长材料的疲劳寿命,又能改善耐、抗应力腐蚀及磁性能。

技术应用领域

1.计算机及其辅助设施:如打印机零件、磁芯、撞针轴销、驱动零件;

2.工具:如钻头、刀头、喷嘴、枪钻、螺旋铣刀、冲头、套筒、扳手、电工工具,手工具等;

3.家用器具:如表壳、表链、电动牙刷、剪刀、风扇、高尔夫球头、珠宝链环、圆珠笔卡箍、刃具刀头等零部件;

4.机械用零件:如牙矫形架、剪刀、镊子;

5.零件:尾翼、零件、弹头、药型罩、引信用零件;

6.电器用零件:电子封装,微型马达、电子零件、传感器件;

7.机械用零件:如松棉机、纺织机、卷边机、办公机械等;

8.汽车船舶用零件:如离合器内环、拔叉套、分配器套、汽门导管、同步毂、安全气囊件等。

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金属粉末注射成型工艺中粘结剂的作用

在金属粉末注射成型中工艺,粘结剂起着十分重要的作用,它直接影响着混合、注射成形、脱脂等工序,对注射成形坯的质量、脱脂及尺寸精度、合金成分等有很大的影响。金属粉末注射成型所使用的粘结剂包括热塑性体系、热固性体系、水溶性体系、凝胶体系及特殊体系,它们各有其优缺点,热塑性粘结剂体系是金属粉末注射成型粘结剂的主流和先导,热固性体系粘结剂应用较少,虽然这类粘结剂的保形性好,但是脱除比较困难。在此,粘结剂采用热塑性粘结剂,其配方为70%的石蜡和30%高密度聚乙烯。

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金属粉末注射成形技术中的注射成形工序直接采用了塑料注射成形技术,金属粉末注射成型技术,使用同样的注射成形机和模具布置方式,且加工工艺参数相似,不锈钢金属粉末注射成型,但两者之间也存在许多不同之处。

  在材料成形性能方面,山东金属粉末注射成型,两种工艺使用的成形材料存在较大差异,MIM喂料与高分子聚合物相比具有密度和导热系数大,比热容小,金属粉末注射成型工艺,因此MIM喂料在充模时流动性差,凝固速度快,易出现欠注缺陷,得到的成形坯强度较低。

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