在熔体组成成份方面，塑料聚合物属于单一物质组成的连续介质;而金属粉末注射成型喂料由粉末和粘接剂两相混合物组成，因此喂料流变性能和成形性能比聚合物熔体复杂。
金属粉末注射成型喂料的这些特性使注射成形工艺参数难以控制，MIM产品可能出现的缺陷基本是在注射成形过程中形成，如欠注、裂纹、孔隙、焊缝、分层、粉末与粘结剂分离现象等，金属粉末注射成型厂，这些缺陷在脱脂和烧结后，通常又会导致不规则收缩、水泡及翘曲等不良后果阳，。
由此可见，注射成形工序在粉末注射成形中起到了举足轻重的作用，系统深入地研究金属粉末注射成形的流动过程，揭示工艺参数等因素对喂料成形性能的影响规律，对金属粉末注射成型技术从实验室走向工业化生产具有重要的理论和实践意义。
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?理想的金属粉末注射成型
粉末粒度、振实密度和颗粒形状是决定粉末能否成功用于金属粉末注射成型工艺的关键性能指标。金属粉末注射成型工艺要求原料粉末很细(～10μm) ， 以保证均匀的分散度、良好的流变性能和较大的烧结速率。
理想的金属粉末注射成型用粉末为：粉末粒度2～8μm ；松装密度40 %～50 % ；振实密度50 %以上；粉末颗粒为近球形、 比表面大。
目前，金属粉末注射成型金属粉末原料包括铁、镍、钛、不锈钢、、超合金等多种材料。同时更在向多样化发展，金属粉末注射成型技术，例如结构材料、功能材料、磁性材料等。
生产金属粉末注射成型粉末的方法主要有：羰基法、超高压水雾化法、高压气体雾化法、等离子体雾化法以及层流雾化法。不同的粉末制备技术对粉末的粒度、颗粒形状、微观结构、化学性质、制造成本等都有不同的影响。
金属粉末注射成型作为一种制造高质量精密零件的近净成形技术，具有常规粉末冶金方法无法比拟的优势。金属粉末注射成型能制造许多具有复杂形状特征的零件：如各种外部切槽，外螺纹，锥形外表面，交叉通孔、盲孔，凹台与键销，加强筋板，表面滚花等等，金属粉末注射成型，具有以上特征的零件都是无法用常规粉末冶金方法得到的。
| 项目 | MIM | PM |
| 粉末粒径（μm） | 小于20 | 小于200 |
| 致密度 | 高 | 较低 |
| 产品形状 | 三维复杂形状 | 二维简单形状 |
| 力学性能 | 优 | 较低 |
| 设备投资 | 高 | 较低 |
| 生产率 | 高 | 较低 |
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